Testreszabott 304 304L rozsdamentes acéllemez
A rozsdamentes acéllemez jellemzői
1. Hegeszthetőség
A különböző termékhasználatokhoz eltérő követelmények vonatkoznak a hegesztési teljesítményre.Az étkészletek egy osztálya általában nem igényel hegesztési teljesítményt, és még néhány edényes vállalkozást is magában foglal.A legtöbb termékhez azonban jó hegesztési teljesítményre van szükség az alapanyagokból, például másodosztályú étkészletek, termoszpoharak, acélcsövek, vízmelegítők, vízadagolók stb.
2. Korrózióállóság
A legtöbb rozsdamentes acéltermék jó korrózióállóságot igényel, ilyenek az I. és II. osztályú étkészletek, konyhai eszközök, vízmelegítők, vízadagolók stb. Egyes külföldi kereskedők korrózióállósági vizsgálatokat is végeznek a termékeken: NACL vizes oldattal melegítik forrásig, és egy idő után öntsük fel.Távolítsa el az oldatot, mossa és szárítsa meg, majd mérje le a súlyvesztést a korrózió mértékének meghatározásához (Megjegyzés: A termék polírozása során a csiszolószövetben vagy csiszolópapírban lévő Fe-tartalom rozsdafoltokat okoz a felületen a vizsgálat során).
3. Polírozási teljesítmény
A mai társadalomban a rozsdamentes acéltermékeket általában a gyártás során polírozzák, és csak néhány termék, például a vízmelegítők és a vízadagoló bélés nem igényel polírozást.Ezért ehhez az szükséges, hogy a nyersanyag polírozási teljesítménye nagyon jó legyen.A polírozási teljesítményt befolyásoló fő tényezők a következők:
(1) a nyersanyagok felületi hibái.Ilyen például a karcolás, kimaródás, pácolás stb.
(2) A nyersanyagok problémája.Ha a keménység túl alacsony, akkor nem lesz könnyű polírozni polírozáskor (a BQ tulajdonság nem jó), túl alacsony keménység esetén pedig a mélyhúzás során könnyen megjelenik a felületen a narancsbőr jelenség, ami befolyásolja a BQ ingatlan.A nagy keménységű BQ tulajdonságok viszonylag jók.
(3) A mélyhúzott terméknél kis fekete foltok és RIDGING jelennek meg a terület felületén nagymértékű deformációval, ami befolyásolja a BQ teljesítményt.
4. Hőállóság
A hőállóság azt jelenti, hogy a rozsdamentes acél magas hőmérsékleten is megőrzi kiváló fizikai és mechanikai tulajdonságait.
A szén hatása: A szén erősen képződik és stabilizálódik az ausztenites rozsdamentes acélokban.Az ausztenitet meghatározó és az ausztenit régiót kiterjesztő elemek.A szén ausztenitképző képessége körülbelül 30-szorosa a nikkelének, a szén pedig olyan intersticiális elem, amely a szilárd oldatos megerősítés révén jelentősen növelheti az ausztenites rozsdamentes acél szilárdságát.A szén az ausztenites rozsdamentes acél feszültségkorrózióállóságát is javíthatja erősen tömény kloridban (például 42%-os MgCl2 forrásban lévő oldatban).
Az ausztenites rozsdamentes acélban azonban a szenet gyakran káros elemnek tekintik, főként azért, mert bizonyos körülmények között (például hegesztés vagy 450–850 °C-os hevítés) a rozsdamentes acél korrózióállóságában a szén kölcsönhatásba léphet a acél.A króm magas krómtartalmú Cr23C6 típusú szénvegyületeket képez, ami a helyi króm kimerüléséhez vezet, ami csökkenti az acél korrózióállóságát, különösen a szemcseközi korrózióval szembeni ellenállását.ezért.Az 1960-as évek óta újonnan kifejlesztett króm-nikkel ausztenites rozsdamentes acélok többsége ultraalacsony széntartalmú, 0,03% vagy 0,02% alatti széntartalommal.Ismeretes, hogy a széntartalom csökkenésével az acél szemcseközi korróziós érzékenysége csökken.Ha a széntartalom kisebb, mint 0,02%, akkor a legnyilvánvalóbb a hatás, és néhány kísérlet arra is rámutatott, hogy a szén növeli a króm-ausztenites rozsdamentes acél lyukkorróziós hajlamát is.A szén káros hatása miatt nem csak az ausztenites rozsdamentes acél olvasztásakor a széntartalmat kell a lehető legalacsonyabbra szabályozni, hanem az ezt követő meleg-, hidegmegmunkálási és hőkezelési folyamatban is, hogy megakadályozzuk a széntartalom növekedését. a rozsdamentes acél felületét és kerülje a króm-karbidokat Kiválás.
5. Korrózióállóság
Ha az acélban a króm atomok mennyisége nem kevesebb, mint 12,5%, az acél elektródpotenciálja hirtelen megváltozhat negatív potenciálról pozitív elektródpotenciálra.Megakadályozza az elektrokémiai korróziót.
Rozsdamentes acéllemez kiviteli szabványa
A rozsdamentes acéllemez sima felülettel, nagy plaszticitással, szívóssággal és mechanikai szilárdsággal rendelkezik, és ellenáll a savak, lúgos gázok, oldatok és egyéb közegek korróziójának.Ez egy ötvözött acél, amely nem rozsdásodik könnyen, de nem is teljesen rozsdamentes.A rozsdamentes acéllemez olyan acéllemezre utal, amely ellenáll a gyenge közegek, például atmoszféra, gőz és víz által okozott korróziónak, míg a saválló acéllemez olyan acéllemezt jelent, amely ellenáll a kémiailag korrozív közegek, például sav, lúg, korróziónak, és sót.A 20. század eleji megjelenése óta a rozsdamentes acéllemez több mint egy évszázada létezik.
A rozsdamentes acéllemez általában a rozsdamentes acéllemez és a saválló acéllemez általános kifejezése.A század elején bevezetett rozsdamentes acéllemezek fejlesztése fontos anyagi és műszaki alapot teremtett a modern ipar fejlődéséhez, valamint a tudományos és technológiai fejlődéshez.Sokféle rozsdamentes acéllemez létezik, amelyek különböző tulajdonságokkal rendelkeznek.A fejlesztési folyamat során fokozatosan több kategóriát alakított ki.
A szerkezet szerint négy kategóriába sorolható: ausztenites rozsdamentes acél, martenzites rozsdamentes acél (beleértve a csapadékkeményedéses rozsdamentes acélt is), ferrites rozsdamentes acél és ausztenites és ferrites duplex rozsdamentes acél.Az acéllemez fő kémiai összetétele vagy néhány jellemző eleme króm-rozsdamentes acéllemez, króm-nikkel-rozsdamentes acéllemez, króm-nikkel-molibdén rozsdamentes acéllemez, alacsony széntartalmú rozsdamentes acéllemez, magas molibdéntartalmú rozsdamentes acéllemez, nagy tisztaságú rozsdamentes acéllemez. stb.
Az acéllemezek teljesítményjellemzői és felhasználása szerint salétromsaválló rozsdamentes acéllemezekre, kénsaválló rozsdamentes acéllemezekre, lyukálló rozsdamentes acéllemezekre, feszültség-korrózióálló rozsdamentes acéllemezekre és nagy szilárdságú acéllemezekre osztják. rozsdamentes acél lemezek.Az acéllemez funkcionális jellemzői szerint alacsony hőmérsékletű rozsdamentes acéllemezre, nem mágneses rozsdamentes acéllemezre, szabadon vágható rozsdamentes acéllemezre, szuperműanyag rozsdamentes acéllemezre stb. az acéllemez szerkezeti jellemzőire, az acéllemez kémiai összetételi jellemzőire és a kettő kombinációjára.
Általában martenzites rozsdamentes acélra, ferrites rozsdamentes acélra, ausztenites rozsdamentes acélra, duplex rozsdamentes acélra és csapadékkeményedéses rozsdamentes acélra stb. osztják, vagy két kategóriába sorolják: króm rozsdamentes acél és nikkel rozsdamentes acél.Széles felhasználási terület Jellemző felhasználási területek: cellulóz- és papíripari berendezések hőcserélői, gépészeti berendezések, festőberendezések, filmfeldolgozó berendezések, csővezetékek, tengerparti területeken lévő épületek külső anyagai stb.
A rozsdamentes acéllemez sima felülettel, nagy plaszticitással, szívóssággal és mechanikai szilárdsággal rendelkezik, és ellenáll a savak, lúgos gázok, oldatok és egyéb közegek korróziójának.Ez egy ötvözött acél, amely nem rozsdásodik könnyen, de nem is teljesen rozsdamentes.
Lábvastagság és szabványos rozsdamentes acéllemez vastagság
A láb vastagsága azt jelenti, hogy a tényleges vastagság nem sokban tér el az elméleti vastagságtól (más néven címkevastagság), ami egy kis negatív különbség.Ha a címke vastagsága 1,0 mm, az általános szükséges lábvastagság legalább körülbelül 0,98 mm–1,0 mm, és a láb vastagsága lehet „elég vastag”, a szabványos vastagság pedig az elméleti vastagság.Az acélgyár tekercseit a gyár elhagyásakor feliratozzák, feltüntetve az elméleti vastagságot.Ez a szabványos vastagság.
