Tűzálló bevonatú műanyag PIPE API gázvezeték enyhén varratmentes
Tűzzel bevont műanyag cső, egyenes vagy varrat nélküli acélcső alapcsőként, a külső fal hőre keményedő porbevonattal van bevonva, amely nagy tapadást, ütésállóságot, korrózióállóságot és időjárásállóságot biztosít, a belső fal pedig hőre lágyuló porbevonattal van bevonva. tapadás, korrózióállóság és élelmiszer-higiénia.
A vízellátó műanyaggal bevont kompozit acélcsőből készült, homokfúvás kémiai kettős előkezelés, előmelegítés, belső bevonat, külső bevonat, térhálósítás, utókezelés és egyéb eljárások használata a hagyományos acél műanyag cső, horganyzott cső frissítési típusa költséghatékony termékek.A termékek a nemzeti vegyi építőanyag-vizsgáló központon keresztül tűzvédelmi szakmai tanúsítással.
A közönséges acélcsövek korróziós és lerakódási problémáit a betemetési és vízszállítási folyamat során acélcsövek vagy horganyzott csövek műanyag bevonattal oldották meg.Megszűnik a csőelzáródás és a permetezési dugulások jelensége, és javul a cső élettartama.A bevonatos acélcső élettartama több mint 50 év.A műanyag acélcső porbevonata égésgátló és módosított epoxigyanta port tartalmaz, a bevonat hőmérsékletállósága kiváló, és nem ég meg vagy lágyul meg hosszú távú használat során.A bevonatos műanyag acélcső a hagyományos acélcső nagy szilárdságával és a műanyag zsírtermékek korróziógátló tulajdonságaival rendelkezik.A termék kompressziós teljesítménye eléri a 0-5,0 MP-t.
Tűzzel bevont műanyag cső, csővezeték interfész
Menetes csatlakozás: DN15-DN100
Hornyos csatlakozás ehhez: DN65-DN400;
Bimetál hegesztő csatlakozás: DN100-DN800
A karimás csatlakozás alkalmas: bármilyen kaliberhez alkalmas;
A hegesztési csatlakozás alkalmas: bármilyen átmérőre alkalmas;
Tűzzel bevont műanyag cső, a hőmérséklet használata
0 ~ 110 fok hosszú távú használat.
Tűzzel bevont műanyag cső, bevonat vastagsága
100 mikron és 500 mikron között, általában 350 mikron.
Tűzzel bevont műanyag cső, termékjellemzők
1. Egészségügyi nem mérgező, nem pikkelysömör, nem szaporodik a mikroorganizmusok, biztosítja a folyadék minőségét
2. Ellenáll a kémiai korróziónak, a talajnak és a tengeri élőlényeknek, a katódos leválasztásnak
3. A telepítési folyamat kiforrott, kényelmes és gyors, és a hagyományos horganyzott csőhöz való csatlakozás is ugyanaz
4. Jó időjárásállóság, alkalmas zord környezetre, például sivatagra, sóra és lúgokra
5. Sima csőfal, javítja a szállítási hatékonyságot, hosszú élettartamot
Tűzzel bevont műanyag cső, észlelési módszer
Szemrevételezés
Szemrevételezéssel ellenőrizze a bevonatos acélcső megjelenési minőségét, és a vizsgálati eredményeknek meg kell felelniük az 5.1.
Vastagságmérés
A bevonatos acélcső mindkét végéből két különböző hosszúságú keresztmetszetet veszünk.Az elektromágneses vastagságmérővel minden keresztmetszetben megmérjük a bevonat vastagságát a kerületet közvetlenül metsző négy pontban.A vizsgálati eredményeknek meg kell felelniük az 5.4. pont rendelkezéseinek.
Pinhole teszt
A csőszakasz próbatest hossza kb. 1000 mm.Az acélcső bevonatát a szikraszivárgás-érzékelő ellenőrzi a megadott tesztfeszültség mellett.A bevonat vastagsága kisebb, mint 0,4 mm, a vizsgálati feszültség 1500 V, a bevonat vastagsága több mint 0,4 mm, a tesztfeszültség pedig 2000 V. Ellenőrizze, hogy keletkezik-e elektromos szikra, és a vizsgálati eredménynek meg kell felelnie az 5.5-nek.
Tapadási teszt
A tapadási vizsgálatot a CJ/T 120-2008 7.4.2. pontja szerint kell elvégezni, és a vizsgálati eredményeknek meg kell felelniük az 5.6.
Hajlítási teszt
Hajlítási próba bevonatos acélcsőhöz DN≤50mm.A csőszakasz próbatest hossza (1200±100) mm.
(20±5) ℃ hőmérsékleten az acélcső névleges átmérőjének 8-szorosa, mint görbületi sugár, hajlítási szög 30O, hajlítás a csőhajlítón vagy matricán.Hajlítási tesztnél nincs töltőanyag a csőben, és a hegesztés a fő hajlítási felület oldalán található.
A vizsgálat után vágja le a mintát az ívelt ív közepétől, hogy ellenőrizze a belső bevonatot, és a vizsgálati eredményeknek meg kell felelniük az 5.7.
Lapítási teszt
DN> Az 50 mm-es bevonatos acélcsövet össze kell nyomni.A csőszakasz próbatest hossza (50±10) mm.
(20±5) ℃ hőmérsékleten a mintát két lemez közé helyeztük, és a nyomásvizsgáló gépen fokozatosan összenyomtuk, amíg a két lemez közötti távolság el nem érte a próbatest külső átmérőjének négyötödét.A bevonatos acélcső hegesztett varrata merőleges volt a terhelés irányára.A vizsgálat után ellenőrizni kell a belső bevonatot, és a vizsgálati eredményeknek meg kell felelniük az 5.8.
Ütésvizsgálat
Körülbelül 100 mm hosszúságú mintát vágtunk ki a bevont acélcső tetszőleges helyzetéből, és a 2. táblázat előírásai szerint végeztük el az ütési próbát (20±5) ℃ hőmérsékleten, hogy megfigyeljük a belső bevonat sérülését. .A vizsgálat során a varratnak az ütközési felülettel ellentétes irányban kell lennie, és a vizsgálati eredménynek meg kell felelnie az 5.9.
2. táblázat Ütésvizsgálati körülmények
Névleges átmérő DN
Mm kalapácssúly, kg esési magasság, mm
15-251.0300
32 ~ 502.1500
80 ~ 3006,31000
Ütésvizsgáló készülék
Vákuum teszt
A csőszakasz próbatest hossza (500±50) mm.Megfelelő intézkedésekkel blokkolja a cső be- és kimenetét, és fokozatosan növelje a negatív nyomást a bemenettől 660 mm Hg-ra, és tartsa 1 percig.A vizsgálat után ellenőrizze a belső bevonatot, és a vizsgálati eredményeknek meg kell felelniük az 5.10. pont előírásainak.
Magas hőmérsékletű teszt
A csőszakasz próbatest hossza (100±10) mm volt.A mintát az inkubátorba helyeztük, és 1 órán át (300±5) ℃-ra melegítettük.Ezután eltávolítottuk és természetes módon normál hőmérsékletre hűtöttük.A vizsgálat után vegye ki a mintát és ellenőrizze a belső bevonatot (sötétebb és sötétebb megjelenés megengedett), és a vizsgálati eredményeknek meg kell felelniük az 5.11.
Alacsony hőmérsékletű teszt
A csőszakasz mintadarab mérete és hosszúsága (100±10) mm volt.A mintát kriogén kamrába helyeztük, (-30±2) ℃-ra hűtöttük, és 1 órán át állandó hőmérsékleten tartottuk.Ezután eltávolítottuk és (4-7) órára (20±5) ℃ hőmérsékletre helyeztük.A vizsgálati időszak végén a mintát ki kell venni a belső bevonat ellenőrzésére, és a tapadási próbát a 6.4. pontban foglaltak szerint kell elvégezni, a vizsgálati eredményeknek pedig meg kell felelniük az 5.12. pontban foglaltaknak.
Nyomásciklus-teszt
A csőszakasz próbatest hossza (500±50) mm volt.Megfelelő intézkedésekkel lezárták a cső be- és kimenetét, és a csövet csatlakoztatták a vízellátó rendszerhez.A levegő eltávolítására vizet töltöttünk fel, majd 3000 váltakozó hidrosztatikai vizsgálatot végeztünk (0,4±0,1) MPa-tól MPa-ig, és az egyes vizsgálatok időtartama nem haladta meg a 2 másodpercet.A vizsgálat után ellenőrizni kell a belső bevonatot és a tapadási próbát a 6.4. pontban foglaltak szerint kell elvégezni, a vizsgálati eredményeknek pedig meg kell felelniük az 5.13. pontban foglaltaknak.
Hőmérséklet ciklus teszt
A csőszakasz próbatest hossza (500±50) mm volt.A mintákat 24 órára minden hőmérsékleten a következő sorrendben helyeztük el:
(50±2) ℃;
(-10±2) ℃;
(50±2) ℃;
(-10±2) ℃;
(50±2) ℃;
(-10±2) ℃.
A vizsgálat után a mintát (20±5) ℃ hőmérsékletű környezetbe helyeztük 24 órára.A belső bevonat ellenőrzése és a tapadási vizsgálat a 6.4. pontban foglaltak szerint történt.A vizsgálati eredményeknek meg kell felelniük az 5.14. pont rendelkezéseinek.
Melegvizes öregedési teszt
A csőszakasz próbatest mérete és hossza kb. 100 mm.A csőszakasz mindkét végén lévő szabad részeket korróziógátlóval kell kezelni.A csőszakaszt 30 napig (70±2) ℃-os desztillált vízbe kell áztatni.
Leírás
| Tűz bevonatú műanyag cső | |||||
| OD (mm) | WT (mm) | OD (mm) | WT (mm) | OD (mm) | WT (mm) |
| 219 | 4-8 | 558,8 | 4-12 | 914.4 | 8-16 |
| 273 | 4-8 | 609.6 | 4-12 | 965,2 | 8-16 |
| 325 | 4-8 | 630 | 4-12 | 1020 | 8-16 |
| 377 | 4-8 | 711.2 | 4-13 | 1220 | 8-16 |
| 406 | 4-12 | 720 | 8-13 | 1420 | 8-20 |
| 426 | 4-12 | 762 | 8-14 | 1620 | 8-20 |
| 478 | 4-12 | 812.8 | 8-14 | 1820 | 8-20 |
| 508 | 4-12 | 863 | 8-14 | 2020 | 8-20 |
Termékmegjelenítés
