Körülbelül 100 mm hosszú mintát vágtunk ki a műanyag bevonatú tűzcső tetszőleges helyzetéből, és az ütési próbát a 2. táblázatban foglaltak szerint végeztük (20±5) ℃ hőmérsékleten, hogy megfigyeljük a cső sérülését. belső bevonat.A vizsgálat során a varratnak az ütközési felülettel ellentétes irányban kell lennie, és a vizsgálati eredménynek meg kell felelnie az 5.9.
Ütésvizsgálati feltételek
Névleges átmérő DN
Mm kalapácssúly, kg esési magasság, mm
15-251.0300
32 ~ 502.1500
65
80 ~ 3006,31000
Vákuum teszt
A csőszakasz próbatest hossza (500±50) mm.Megfelelő intézkedésekkel blokkolja a cső be- és kimenetét, és fokozatosan növelje a negatív nyomást a bemenettől 660 mm Hg-ra, és tartsa 1 percig.A vizsgálat után ellenőrizze a belső bevonatot, és a vizsgálati eredményeknek meg kell felelniük az 5.10. pont előírásainak.
Magas hőmérsékletű teszt
A csőszakasz próbatest hossza (100±10) mm volt.A mintát az inkubátorba helyeztük, és 1 órán át (300±5) ℃-ra melegítettük.Ezután eltávolítottuk és természetes módon normál hőmérsékletre hűtöttük.A vizsgálat után vegye ki a mintát és ellenőrizze a belső bevonatot (sötétebb és sötétebb megjelenés megengedett), és a vizsgálati eredményeknek meg kell felelniük az 5.11.
Nyomásciklus-teszt
A csőszakasz próbatest hossza (500±50) mm volt.Megfelelő intézkedésekkel lezárták a cső be- és kimenetét, és a csövet csatlakoztatták a vízellátó rendszerhez.A levegő eltávolítására vizet töltöttünk fel, majd 3000 váltakozó hidrosztatikai vizsgálatot végeztünk (0,4±0,1) MPa-tól MPa-ig, és az egyes vizsgálatok időtartama nem haladta meg a 2 másodpercet.A vizsgálat után ellenőrizni kell a belső bevonatot és a tapadási próbát a 6.4. pontban foglaltak szerint kell elvégezni, a vizsgálati eredményeknek pedig meg kell felelniük az 5.13. pontban foglaltaknak.
Hőmérséklet ciklus teszt
A csőszakasz próbatest hossza (500±50) mm volt.A mintákat 24 órára minden hőmérsékleten a következő sorrendben helyeztük el:
(50±2) ℃;
(-10±2) ℃;
(50±2) ℃;
(-10±2) ℃;
(50±2) ℃;
(-10±2) ℃.
A vizsgálat után a mintát (20±5) ℃ hőmérsékletű környezetbe helyeztük 24 órára.A belső bevonat ellenőrzése és a tapadási vizsgálat a 6.4. pontban foglaltak szerint történt.A vizsgálati eredményeknek meg kell felelniük az 5.14. pont rendelkezéseinek.
Melegvizes öregedési teszt
A csőszakasz próbatest mérete és hossza kb. 100 mm.A csőszakasz mindkét végén lévő szabad részeket korróziógátlóval kell kezelni.A csőszakaszt 30 napig (70±2) ℃-os desztillált vízbe kell áztatni.
Jellemzők áttekintése szerkesztő adás
(1) Magas mechanikai tulajdonságok.Az epoxigyanta erős kohéziós és kompakt molekulaszerkezettel rendelkezik, így mechanikai tulajdonságai jobbak, mint a fenolgyanta és a telítetlen poliészter és más univerzális hőre keményedő gyanták.
(2) Műanyag tűzcsőbevonat epoxigyantával, erős tapadású.Az epoxigyanta térhálósító rendszere rendkívül aktív epoxidcsoportot, hidroxilcsoportot, éterkötést, aminkötést, észterkötést és egyéb poláris csoportokat tartalmaz, így az epoxigyanta kikeményedett anyag kiválóan tapad fémhez, kerámiához, üveghez, betonhoz, fához és más poláris felületekhez. .
(3) a kikeményedési zsugorodás mértéke kicsi.Általában 1% ~ 2%.A hőre keményedő gyantában a legkisebb kikeményedési zsugorodású fajták egyike (a fenolgyanta 8% ~ 10%; a telítetlen poliésztergyanta 4% ~ 6%; a szilikongyanta 4% ~ 8%).A lineáris tágulási együttható is nagyon kicsi, általában 6×10-5/℃.Így a térfogat alig változik a kikeményedés után.
(4) Jó technológia.Az epoxigyanta kikeményítése alapvetően nem termel kis molekulatömegű illékony anyagokat, így lehet alacsony nyomású fröccsöntés vagy kontaktpréselés.Mindenféle kikeményítőszerrel együttműködve oldószermentes, nagy szilárdanyag-tartalmú, porbevonatot és vízbázisú bevonatot, valamint más környezetbarát bevonatot állít elő.
(5) Kiváló elektromos szigetelés.Az epoxigyanta jó antisztatikus tulajdonságokkal rendelkező, hőre keményedő gyanta.
(6) Jó stabilitás, kiváló vegyszerállóság.A lúg, só és egyéb szennyeződések nélküli epoxigyanta nem könnyen roncsolható.Megfelelő tárolás mellett (lezárt, nedvességtől mentes, nem magas hőmérsékleten) tárolási ideje 1 év.Továbbra is használható, ha a lejárat után minősített.Az epoxival térhálósított anyagok kiváló kémiai stabilitással rendelkeznek.A lúgok, sav, só és egyéb közegek korrózióállósága jobb, mint a telítetlen poliésztergyanta, fenolgyanta és más hőre keményedő gyanta.Ezért az epoxigyantát széles körben használják korróziógátló alapozóként, és mivel az epoxigyanta kikeményítő anyaga háromdimenziós hálózati szerkezet, és ellenáll az olaj impregnálásának stb., számos alkalmazásra kerül sor olajtartályokban, olajszállító tartályhajókban, repülőgépekben, a teljes tartály belső falának burkolata.
(7) Az epoxi keményedés hőállósága általában 80 ~ 100 ℃.Az epoxigyanta hőálló fajtái elérhetik a 200 ℃ vagy magasabb hőmérsékletet.
A termék előnyei
(1) A bevonattal ellátott műanyag acélcső nagy mechanikai szilárdsággal rendelkezik, alkalmas kemény felhasználási környezetre;
(2) A belső és külső bevonat megakadályozhatja a fém oxidációját, és jó kémiai korrózióállósággal rendelkezik;
(3) a bevonat erős tapadással, nagy kötési szilárdsággal és jó ütésállósággal rendelkezik;
(4) Alacsony érdesség és súrlódási együttható, kiváló ellenállás az idegen test tapadásával szemben;
(5) A bevonatos acélcső öregedésgátló és hosszú élettartamú, különösen alkalmas földalatti vízszállításra.
Feladás időpontja: 2022. május 23