Mechanikai tulajdonságai
(1) Szakítószilárdság (σb):a próbatest húzótörés során fellépő maximális erejét (Fb) elosztjuk a próbatest eredeti keresztmetszeti területének (So) feszültségével (σ).A szakítószilárdság mértékegysége (σb) N/mm2(MPa).Ez a fémanyag maximális kapacitását jelenti, hogy ellenálljon a feszültség alatti sérüléseknek.Ahol: Fb-- a próbadarabra kifejtett legnagyobb erő, amikor eltörik, N (Newton); tehát a minta eredeti keresztmetszete, mm2.
(2) Hozampont (σ S):folyásjelenséggel rendelkező fémanyag folyáshatára.Ez az a feszültség, amelynél a próbatest tovább tud nyúlni anélkül, hogy növelné az erőt (állandóan tartva) a húzási folyamat során.Erőcsökkenés esetén meg kell különböztetni a felső és az alsó folyáshatárt.A folyáshatár mértékegysége NF/mm2(MPa).A felső folyáshatár (σ SU) a maximális feszültség, mielőtt a próbatest megenged, és az erő először csökken.Alsó folyáshatár (σ SL) : a minimális feszültség a folyási szakaszban, amikor a kezdeti tranziens hatást nem vesszük figyelembe.ahol Fs a próbatest folyási ereje (állandója) a húzási folyamat során, N (Newton) So a próbatest eredeti keresztmetszete, mm2.
(3) Megnyúlás törés után:(σ)szakítópróbában a nyúlás a próbadarab törés utáni standard távolságával növelt hossz százaléka az eredeti standard távolság hosszához képest.A mértékegység %.ahol: L1-- a próbadarab távolsága törés után, mm;L0-- A minta eredeti távolsága, mm.
(4) A :(ψ) szakasz csökkentéseszakítópróbában a próbatest húzás utáni csökkentett átmérőjénél a keresztmetszeti terület maximális csökkenésének százalékos arányát és az eredeti keresztmetszeti terület százalékos arányát nevezzük metszetcsökkenésnek.ψ %-ban van kifejezve.Ahol, S0-- a minta eredeti keresztmetszete, mm2;S1-- A legkisebb keresztmetszeti terület a próbadarab törés utáni csökkentett átmérőjénél, mm2.
(5) Keménységi index:a fémanyagok azon képessége, hogy ellenálljanak a kemény tárgyaknak a felület benyomódásának, amelyet keménységnek neveznek.A vizsgálati módszer és az alkalmazási kör szerint a keménység Brinell-keménységre, Rockwell-keménységre, Vickers-keménységre, Shore-keménységre, mikrokeménységre és magas hőmérsékleti keménységre osztható.Általában 3 féle Brinell, Rockwell és Vickers keménységű csőanyagokhoz használják.
(6) Brinell-keménység (HB):meghatározott átmérőjű acélgolyóval vagy keményötvözet golyóval, a minta felületébe nyomott meghatározott vizsgálati erővel (F), a megadott tartási idő letelte után a vizsgálati erő eltávolítására, a mintafelület bemélyedés átmérőjének (L) mérése.A Brinell-keménységi szám a vizsgálati erő hányadosa, osztva a bemélyedés gömb felületével.HBS-ben kifejezve a mértékegység N/mm2(MPa).
A horganyzott acélcső mechanikai tulajdonságai ， Teljesítményhatás
(1) szén;Minél magasabb a széntartalom, annál keményebb az acél, de annál kevésbé képlékeny és képlékeny.
(2) kén;Káros törmelék az acélban, a magas kéntartalmú acél magas hőmérsékletű, nyomás alatti feldolgozásnál, könnyen feltörhető, általában forró ridegségnek nevezik.
(3) foszfor;Jelentősen csökkentheti az acél plaszticitását és szívósságát, különösen alacsony hőmérsékleten, ami komolyabb, és ezt a jelenséget hideg ridegségnek nevezik.A kiváló minőségű acélban a ként és a foszfort szigorúan ellenőrizni kell.Másrészt viszont az alacsony széntartalmú acél magasabb ként és foszfort tartalmaz, könnyen eltörhetővé teheti a vágást, kedvező az acél megmunkálhatóságának javítása.
(4) mangán;Javíthatja az acél szilárdságát, gyengítheti és kiküszöbölheti a kén káros hatásait, és javíthatja az acél edzhetőségét, a magas mangántartalmú, erősen ötvözött acél (magas mangán acél) jó kopásállósággal és egyéb fizikai tulajdonságokkal rendelkezik.
(5) szilícium;Javíthatja az acél keménységét, de a plaszticitás és a szívósság csökken, az elektromos acél bizonyos mennyiségű szilíciumot tartalmaz, javíthatja a lágy mágneses tulajdonságokat.
(6) volfrám;Javíthatja az acél vörös keménységét, hőszilárdságát és kopásállóságát.
(7) króm;Javíthatja az acél edzhetőségét és kopásállóságát, javíthatja az acél korrózióállóságát és oxidációállóságát.
(8) cink;A korrózióállóság javítása érdekében az általános acélcső (fekete cső) horganyzott.A horganyzott acélcső kétféle tűzihorganyzott acélra és elektromos acél cinkre oszlik, a tűzihorganyzott horganyzott réteg vastag, az elektromos horganyzott költség alacsony, ezért van horganyzott acélcső.
Horganyzott acélcső mechanikai tulajdonságai, tisztítási módszer
1. az acélfelület oldószeres tisztításának első használata, a szerves anyag eltávolításának felülete,
2. majd szerszámokkal távolítsa el a rozsdát (drótkefe), távolítsa el a meglazult vagy megdőlt lerakódást, rozsdát, hegesztési salakot stb.,
3. pácolás alkalmazása.
A horganyzott meleg- és hidegbevonatokra oszlik, a melegbevonat nem könnyen rozsdásodik, a hidegbevonat pedig könnyen rozsdásodik.
Horganyzott acélcső mechanikai tulajdonságai ， Csatlakozás hornyos hengerlési módban
(1) Horonyhegesztési repedés
1, a cső szája nyomás horony része a belső fal hegesztő bár köszörülés sima, csökkenti a horony gördülési ellenállását.
2. Állítsa be az acélcső- és horonyhengerlő berendezés tengelyét, és megköveteli az acélcső- és horonyhengerlő berendezés szintjét.
3, állítsa be a nyomástartó tartály sebességét, a nyomástartó tartály formázási ideje nem haladhatja meg a rendelkezéseket, egyenletes és lassú erőt.
(2) Gördülőcsatorna acélcsőtörés
1. Simítsa el a hegesztőbordákat a nyomóhorony belső falán az acélcső szájánál, hogy csökkentse a horony gördülési ellenállását.
2. Állítsa be az acélcső- és horonyhengerlő berendezés tengelyét, és megköveteli az acélcső- és horonyhengerlő berendezés szintjét.
3, állítsa be a nyomástartály sebességét, a nyomástartó tartály sebessége nem haladhatja meg a rendelkezéseket, egyenletes és lassú erő.
4. Ellenőrizze a támasztógörgő és a horonyberendezés nyomógörgőjének szélességét és típusát, hogy a két görgő mérete nem egyezik-e egymással, és nem okoz-e okkluzális jelenséget.
5. Ellenőrizze, hogy az acélcső hornya nóniuszos féknyereggel van-e megadva.
(3) A hornyos hengerlési gépnek meg kell felelnie a következő követelményeknek
1. A csővégtől a horonyig tartó felületnek simának kell lennie, homorú-domború és gördülési nyomoktól mentes.
2. A horony középpontja legyen koncentrikus a csőfallal, a horony szélessége és mélysége feleljen meg a követelményeknek, és ellenőrizze, hogy a bilincs típusa megfelelő-e.
3. Vigyen fel kenőanyagot a gumi tömítőgyűrűre, és ellenőrizze, hogy a gumi tömítőgyűrű nem sérült-e.Az olajos kenőanyag nem használható kenőanyagként.
Feladás időpontja: 2022. május 23