Kerek kapilláris rozsdamentes acél cső
304-es anyagú rozsdamentes acél cső jellemzői
1. A 304-ből készült rozsdamentes acélcső nagyon környezetbarát, biztonságos és megbízható.
2. A 304-es rozsdamentes acélcső nagymértékben meghajlítható, nagy Gini teljesítménnyel.Tudjuk, hogy az építési környezet gyakran befolyásolja a rozsdamentes acél csövet, de a személyzet a rozsdamentes acélcső szuper torzulása szerint végzi el a kivitelezést.
3. A 304-es rozsdamentes acélcső rendkívül kiválóan ellenáll a savas és lúgos korróziónak.A rozsdamentes acélcső külső felületén egy nagyon vékony védőfólia található, de nagyon kemény.Még ha a rozsdamentes cső megsérült is, amíg van körülötte oxigén Ha igen, akkor gyorsan regenerálódik, és nem lesz rozsda.
4. A 304-es rozsdamentes acél cső minősége nagyon könnyű, így kényelmesen szállítható és telepíthető, ami nagymértékben csökkenti a projekt költségeit.
A rozsdamentes acél csövek mechanikai tulajdonságai és jellemzői
A rozsdamentes acél olyan acélra utal, amely ellenáll a gyenge korrozív közegeknek, például levegőnek, gőznek és víznek, valamint kémiailag korrozív közegeknek, például savnak, lúgnak és sónak, más néven rozsdamentes saválló acélnak.A gyakorlati alkalmazásokban a gyenge korrozív közegnek ellenálló acélt gyakran rozsdamentes acélnak, a kémiai közegek korróziójának ellenálló acélt pedig saválló acélnak nevezik.A kettő kémiai összetételének különbsége miatt az előbbi nem feltétlenül ellenáll a kémiai közegek korróziójának, míg az utóbbi általában rozsdamentes.A rozsdamentes acél korrózióállósága az acélban lévő ötvözőelemektől függ.
A rozsdamentes acél főbb jellemzői:
1.Hegeszthetőség
A különböző termékhasználatokhoz eltérő követelmények vonatkoznak a hegesztési teljesítményre.Az étkészletek egy osztálya általában nem igényel hegesztési teljesítményt, és még néhány edényes vállalkozást is magában foglal.A legtöbb termékhez azonban jó hegesztési teljesítményre van szükség az alapanyagokból, például másodosztályú étkészletek, termoszpoharak, acélcsövek, vízmelegítők, vízadagolók stb.
2. Korrozióállóság
A legtöbb rozsdamentes acéltermék jó korrózióállóságot igényel, ilyenek az I. és II. osztályú étkészletek, konyhai eszközök, vízmelegítők, vízadagolók stb. Egyes külföldi kereskedők korrózióállósági vizsgálatokat is végeznek a termékeken: NACL vizes oldattal melegítik forrásig, és egy idő után öntsük fel.Távolítsa el az oldatot, mossa és szárítsa meg, majd mérje le a súlyvesztést a korrózió mértékének meghatározásához (Megjegyzés: A termék polírozása során a csiszolószövetben vagy csiszolópapírban lévő Fe-tartalom rozsdafoltokat okoz a felületen a vizsgálat során).
3. Polírozási teljesítmény
A mai társadalomban a rozsdamentes acéltermékeket általában a gyártás során polírozzák, és csak néhány termék, például a vízmelegítők és a vízadagoló bélés nem igényel polírozást.Ezért ehhez az szükséges, hogy a nyersanyag polírozási teljesítménye nagyon jó legyen.A polírozási teljesítményt befolyásoló fő tényezők a következők:
① nyersanyagok felületi hibái.Ilyen például a karcolás, kimaródás, pácolás stb.
②A nyersanyagok problémája.Ha a keménység túl alacsony, akkor nem lesz könnyű polírozni polírozáskor (a BQ tulajdonság nem jó), túl alacsony keménység esetén pedig a mélyhúzás során könnyen megjelenik a felületen a narancsbőr jelenség, ami befolyásolja a BQ ingatlan.A nagy keménységű BQ tulajdonságok viszonylag jók.
③ A mélyhúzott terméknél kis fekete foltok és RIDGING jelennek meg a terület felületén nagymértékű deformációval, ami befolyásolja a BQ teljesítményt.
4. Hőellenállás
A hőállóság azt jelenti, hogy a rozsdamentes acél magas hőmérsékleten is megőrzi kiváló fizikai és mechanikai tulajdonságait.
A szén hatása: A szén erősen képződik és stabilizálódik az ausztenites rozsdamentes acélokban.Az ausztenitet meghatározó és az ausztenit régiót kiterjesztő elemek.A szén ausztenitképző képessége körülbelül 30-szorosa a nikkelének, a szén pedig olyan intersticiális elem, amely a szilárd oldatos megerősítés révén jelentősen növelheti az ausztenites rozsdamentes acél szilárdságát.A szén az ausztenites rozsdamentes acél feszültségkorrózióállóságát is javíthatja erősen tömény kloridban (például 42%-os MgCl2 forrásban lévő oldatban).
Az ausztenites rozsdamentes acélban azonban a szenet gyakran káros elemnek tekintik, főként azért, mert bizonyos körülmények között (például hegesztés vagy 450–850 °C-os hevítés) a rozsdamentes acél korrózióállóságában a szén kölcsönhatásba léphet a acél.A króm magas krómtartalmú Cr23C6 típusú szénvegyületeket képez, ami a helyi króm kimerüléséhez vezet, ami csökkenti az acél korrózióállóságát, különösen a szemcseközi korrózióval szembeni ellenállását.ezért.Az 1960-as évek óta újonnan kifejlesztett króm-nikkel ausztenites rozsdamentes acélok többsége ultraalacsony széntartalmú, 0,03% vagy 0,02% alatti széntartalommal.Ismeretes, hogy a széntartalom csökkenésével az acél szemcseközi korróziós érzékenysége csökken.Ha a széntartalom kisebb, mint 0,02%, akkor a legnyilvánvalóbb a hatás, és néhány kísérlet arra is rámutatott, hogy a szén növeli a króm-ausztenites rozsdamentes acél lyukkorróziós hajlamát is.A szén káros hatása miatt nem csak az ausztenites rozsdamentes acél olvasztásakor a széntartalmat kell a lehető legalacsonyabbra szabályozni, hanem az ezt követő meleg-, hidegmegmunkálási és hőkezelési folyamatban is, hogy megakadályozzuk a széntartalom növekedését. a rozsdamentes acél felületét és kerülje a króm-karbidokat Kiválás.
5. Korrozióállóság
Ha az acélban a króm atomok mennyisége nem kevesebb, mint 12,5%, az acél elektródpotenciálja hirtelen megváltozhat negatív potenciálról pozitív elektródpotenciálra.Megakadályozza az elektrokémiai korróziót.
A rozsdamentes acélcső tisztítási módja
1. az acélfelület oldószeres tisztításának első használata, a szerves anyag eltávolításának felülete,
2. majd szerszámokkal távolítsa el a rozsdát (drótkefe), távolítsa el a meglazult vagy megdőlt lerakódást, rozsdát, hegesztési salakot stb.,
3. pácolás alkalmazása.
Csatlakozási mód
Általában négy módja van a rozsdamentes acélcsövek csatlakoztatásának:
1. Kompressziós csatlakozás---------Egyszeres tömörítésre és kettős tömörítésre oszlik.A kettős rögzítés a legstabilabb csatlakozási mód.Használjon radiális zsugorító külső erőt (hidraulikus fogó) a cső rögzítéséhez, és haladja át az O-gyűrű vízzáróját a csatlakozási hatás eléréséhez.Könnyen kezelhető, jó tömítésű és nem eltávolítható.
2. Gyűrűtágító csatlakozás--------- Használjon radiális összehúzó külső erőt (hidraulikus fogó) a cső rögzítéséhez, és haladjon át a széles sávú gumi tömítőgyűrű vízzáróján a csatlakozási hatás elérése érdekében, levehető, cső A folyamat a csővég gördülő konvex gyűrűjének felszerelése és növelése;a tömítési teljesítmény általános, és a csőszerelvények öntési költsége magas.
3. Hegesztett csatlakozás--------- A melegen olvadó eljárást a két összekötő rész hegesztésére használják a csatlakozás hatásának elérése érdekében.A csatlakozási szilárdság nagy, és a hegesztési varrat gázvédelme nehezen éri el a szabványt, ami miatt a hegesztési varrat könnyen rozsdásodik, ami közvetlenül csökkenti a csővezeték élettartamát;a beépítés minősége nagymértékben függ a hegesztők képességeitől, és a minőséget nehéz stabilizálni
4. Önzáró csatlakozás---------először kis átmérőjű műanyag tömlőcsatlakozáshoz használt, gyors, szerszám nélküli szerelés.Az interfész belseje könnyen meglazítható és szivárog, a tömítési teljesítmény pedig gyenge.
