X60 Line Pipe
X60 Line Pipe, Standard
API SPEC 5L – American Petroleum Institute szabvány
GB/T9711 – Kína nemzeti szabványa
X60 Line Pipe, mechanikai tulajdonságai
X60 Line Pipe, A felületi hőkezelés két kategóriába sorolható, az egyik a kémiai hőkezelés, a másik a felületi kioltás és a temperálás hőkezelése, a keménységvizsgálati módszer a következő:
[1] X60 csővezeték kémiai hőkezelése
- A kémiai hőkezelés célja, hogy az X60 csővezeték cső felülete beszivárogjon egy vagy több kémiai elem atomba, hogy megváltozzon az X60 csővezeték felületének kémiai összetétele, szerkezete és tulajdonságai.Az oltás és az alacsony hőmérsékletű temperálás után az X60 csővezeték cső felülete nagy keménységgel, kopásállósággal és érintkezési kifáradási szilárdsággal rendelkezik, az X60 csővezeték magja pedig nagy szilárdsággal és szívóssággal rendelkezik.
-- A kémiai hőkezelés X60 csővezeték fő műszaki paraméterei az edzett réteg mélysége és a felületi keménység.Az edzett réteg mélységét Vickers keménységmérővel kell ellenőrizni.Mérje meg a távolságot az X60 cső felületétől addig a pontig, ahol a keménység 50 HRC-re esik.Ez az X60 csővezeték cső felületi keménységének vizsgálata és a felületi keményedés hőkezelésének hatékony mélysége az X60 csővezeték csőészlelés keménysége, a Vickers keménységmérő, a felszíni kőzetkút keménységmérő vagy a rockwell keménységmérő használható a teszteléshez, csak a nitridálás vastagsága vastag vékony, általában nem több, mint 0,7 mm, akkor már nem használható a rockwell keménységmérő, a mikrokeménységmérő használható.
[2] X60 csővezeték felületi kioltó és temperáló hőkezelése
-- A felületi oltás és temperálás hőkezelése általában indukciós melegítéssel vagy lángfűtéssel történik.A fő műszaki paraméterek a felületi keménység, a helyi keménység és a hatékony keményedési rétegmélység.A Vickers keménységmérő használható keménységvizsgálathoz, rockwell vagy felszíni Rockwell keménységmérő.A vizsgálati erő (skála) kiválasztása az effektív keményedő réteg mélységétől és az X60 csővezeték felületi keménységétől függ.Háromféle keménységmérőről van szó.
A Vickers keménységmérő fontos eszköz a hőkezelt X60 csővezeték felületi keménységének tesztelésére.0,5 ~ 100 kg vizsgálati erőt használhat a felületi keményedési réteg 0,05 mm-es vékonyságának tesztelésére.Pontossága a legnagyobb, és meg tudja különböztetni a hőkezelt X60 csővezeték csekély felületi keménységbeli különbségét.Ezen túlmenően az effektív keményedési réteg mélységét is Vickers keménységmérővel mérik, így a felületi hőkezelést végző, vagy nagyszámú felületi hőkezelő munkadarabot használó egységekhez Vickers keménységmérő berendezést kell felszerelni.
-- A felületi Rockwell keménységmérő kiválóan alkalmas felületkeményített X60 csővezeték cső keménységének tesztelésére is.A felületi Rockwell keménységmérő három skála közül választhat.Különféle felületkeményített X60 vonalak tesztelésére alkalmas, 0,1 mm-nél nagyobb effektív edzési mélységgel.Bár a felületi Rockwell keménységmérő pontossága nem olyan magas, mint a Vickers keménységmérőé, megfelel a követelményeknek, mint a hőkezelő üzemek minőségirányítási és megfelelőségi vizsgálati módszere.Ezenkívül az egyszerű kezelés, a kényelmes használat, az alacsony ár, a gyors mérés jellemzői, és közvetlenül leolvashatja a keménységi értéket stb. A felületi Rockwell keménységmérő használható tételes felületi hőkezeléshez X60 csővezeték cső gyors és nem- roncsoló tesztelés.Ennek nagy jelentősége van az X60 csővezeték-feldolgozó és gépgyártó üzemek számára.
-- A Rockwell keménységmérő akkor is használható, ha a felületi keményítő réteg vastag.Ha az edzett hőkezelési réteg vastagsága 0,4–0,8 mm, HRA skála használható, ha az edzett réteg vastagsága meghaladja a 0,8 mm-t, HRC skála használható.
-- A Vickers, Rockwell és Surface Rockwell keménységi értékek könnyen konvertálhatók szabványos, rajzos vagy felhasználó által igényelt keménységi értékekké.A megfelelő átváltási táblázatokat az ISO nemzetközi szabvány, az amerikai ASTM szabvány és a kínai GB/T szabvány tartalmazza.
[3] Helyi hőkezelés
-- Ha az alkatrészek helyi keménységének nagynak kell lennie, a helyi hűtési hőkezelés indukciós melegítéssel és egyéb módszerekkel végezhető.Az ilyen X60 csővezeték csöveknél általában fel kell jelölni a rajzon a helyi hűtési hőkezelés helyét és a helyi keménységi értéket.Az X60 cső keménységi vizsgálatát a kijelölt helyen kell elvégezni.Keménységmérő műszer használhatja a Rockwell keménységmérőt, tesztelheti a HRC keménységi értéket, például a hőkezelési keményedési réteg sekély, használhat felületi Rockwell keménységmérőt, tesztelheti a HRN keménységi értéket.
Kémiai összetétel
Alapértelmezett | Márka | Kémiai összetétel (%) | CEV (%) | ||||||
C | Si | Mn | P | S | V | Ti | |||
API SPEC 5L GB/T9711.2 | B | ≤0,16 | ≤0,40 | ≤1,10 | ≤0,020 | - | - | - | ≤0,42 |
X42 | ≤0,17 | ≤0,40 | ≤1,20 | ≤0,020 | ≤0,010 | ≤0,05 | ≤0,04 | ≤0,42 | |
X52 | ≤0,20 | ≤0,45 | ≤1,60 | ≤0,020 | ≤0,010 | ≤0,05 | ≤0,04 | ≤0,45 | |
X60 | ≤0,21 | ≤0,45 | ≤1,60 | ≤0,020 | ≤0,010 | ≤0,05 | ≤0,04 | 协议 | |
X65 | ≤0,16 | ≤0,45 | ≤1,60 | ≤0,020 | ≤0,010 | ≤0,05 | ≤0,06 | ≤0,45 | |
X70 | ≤0,16 | ≤0,45 | ≤1,70 | ≤0,020 | ≤0,010 | ≤0,05 | ≤0,06 | ≤0,45 |
Jegyzet:
1,0,015% Altot< vagy kevesebb;0,06%;N 0,012% vagy kevesebb;Al/N 2/1 vagy nagyobb;Cu 0,25% vagy kevesebb.Ni 0,30% vagy kevesebb.Cr 0,30% vagy kevesebb;Mo 0,10% vagy kevesebb
2. V + Nb, Ti 0,15 vagy kevesebb
3. Mo≤0,35% X60, X65 és X70 esetén egyeztetés után
Alapértelmezett | Márka | Szakítószilárdság (MPa) | A folyáshatár (MPa) | mutatta | Megnyúlás százaléka (%) | 0 ℃ ütési energia Akv (J)
| A hőkezelés állapota |
API SPEC 5L GB/T9711.2 | B | ≥415 | 245-440 | ≤0,80 | 22 | ≥40 | A tűz |
X42 | ≥415 | 290-440 | ≤0,80 | 21 | ≥40 | A tűz | |
X52 | ≥460 | 360-510 | ≤0,85 | 20 | ≥40 | A tűz | |
X60 | ≥520 | 415-565 | ≤0,85 | 18 | ≥40 | A tűz | |
X65 | ≥535 | 450-570 | ≤0,90 | 18 | ≥40 | Edzés + temperálás | |
X70 | ≥570 | 485-605 | ≤0,90 | 18 | ≥40 | Edzés + temperálás |