Mind a meleghengerlés, mind a hideghengerlés acéllemezek vagy -profilok kialakítására szolgáló eljárások, amelyek nagy hatással vannak az acél szerkezetére és tulajdonságaira.
Az acélhengerlés főként meleghengerlésen alapul, a hideghengerlést pedig általában csak precíz méretű acél, például profilacél és lemez előállítására használják.
A meleghengerlés befejezési hőmérséklete általában 800-900 ℃, majd általában levegőn hűtik, így a meleghengerlési állapot egyenértékű a normalizáló kezeléssel.
A legtöbb acélt meleghengerlési módszerrel hengerelik.A melegen hengerelt állapotban szállított acélon a magas hőmérséklet miatt vas-oxidos vízkőréteg van a felületén, így bizonyos korrózióállósággal rendelkezik, szabadban tárolható.
Ez a vas-oxid-réteg azonban a melegen hengerelt acél felületét is érdessé teszi, és a mérete erősen ingadozik.Ezért szükség van a sima felületű, pontos méretű és jó mechanikai tulajdonságokkal rendelkező acélra, a hideghengerlés alapanyagaként a melegen hengerelt félkész termékeket vagy késztermékeket.
előny:
Az alakítási sebesség gyors, a teljesítmény magas, és a bevonat nem sérült, és különféle keresztmetszeti formákká alakítható, hogy megfeleljen a használati feltételek igényeinek;A hideghengerlés az acél nagy képlékeny deformációját okozhatja, ezáltal növelve az acél folyáshatárát.
hiányosság:
1. Bár az alakítási folyamat során nincs forró műanyag összenyomás, a metszetben még mindig van maradék feszültség, amely elkerülhetetlenül befolyásolja az acél általános és helyi kihajlási jellemzőit;
2. A hidegen hengerelt profilacél stílusa általában nyitott profil, ami a szelvény szabad torziós merevségét alacsonyra teszi.Hajlításkor hajlamos a csavarodásra, összenyomás esetén hajlamos a hajlító-torziós kihajlásra, és gyenge a csavarási teljesítménye;
3. A hidegen hengerelt alakítóacél falvastagsága kicsi, és a lapok csatlakozási sarkainál nem vastagodik meg, és gyenge a helyi koncentrált terhelésnek való ellenálló képessége.
Feladás időpontja: 2022. augusztus 24